英文版 中文版

Employee learning 員工學習當前位置: 首頁> 新聞動態> 員工學習

  • 硅膠双色球缩水的條件及過程
  • 發佈時間: 2019-06-06 点击次数:2852 
  •  
    双色球缩水條件


    影響双色球缩水過程的主要因素是双色球缩水劑用量、双色球缩水溫度及双色球缩水時間

    ①双色球缩水劑用量。其用量越大,双色球缩水速度越快,可以達到的双色球缩水程度也越高。双色球缩水劑在硅橡膠中的溶解度是有限的,過量的双色球缩水劑會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。爲了減少噴硫現象,同時要達到双色球缩水效果,需嚴格控制双色球缩水劑的用量。

    ②双色球缩水溫度。若溫度高10℃,双色球缩水時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體,製品的双色球缩水進程由於其各部位溫度的差異而不同。爲了保證比較均勻的双色球缩水程度,厚橡膠製品一般採用逐步升溫、低溫長時間双色球缩水。

    ③双色球缩水時間。這是双色球缩水工藝的重要環節。時間過短,双色球缩水程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,双色球缩水程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的双色球缩水程度(俗稱正双色球缩水),才能保證最佳的綜合性能。 

    硅橡膠双色球缩水原理


    硅橡膠有幾種双色球缩水?硅橡膠一般均爲高度飽和的結構,双色球缩水活性較低,故通常不能用硫磺双色球缩水,最普通最常用的双色球缩水劑爲有機過氧化物。硅橡膠也可以採用高能射線進行輻射双色球缩水,輻射双色球缩水與過氧化物的双色球缩水機理相同,均系發生遊離基反應而交聯。

    硅橡膠双色球缩水原理

    二甲基硅橡膠的分子中不含乙烯基,是飽和橡膠,通常均採用高活性的過氧化物爲双色球缩水劑,過氧化物遊離基奪取硅橡膠甲基上的氫形成大分子游離基,然後大分子游離基再結合即形成交聯鍵,如以過氧化二苯甲酰爲双色球缩水劑。

    由以上反應中可以看到,含有乙烯基的硅橡膠在双色球缩水過各中,能夠重新生成可繼續進行反應的遊離基,因此,在硅橡膠中引入少量的乙烯基就可以大大提高双色球缩水活性,提高双色球缩水劑交聯效率,減少過氧化物的用量並改善製品的性能。由於引發交聯反應的初始遊離基是由過氧化物分解而得,故在一定範圍內增加過氧化物的用量可以顯着提高硅橡膠双色球缩水膠的交聯度,這將導致膠料定伸強度提高,並可改善動態性能和壓縮變形,但抗撕裂性能則有所下降。

    按照過氧化物双色球缩水活性的高低,將常用的過氧化物分爲通用型與乙烯基專用型兩類。通用型活性較高,對各種硅橡膠均能起双色球缩水作用,如過氧化二苯甲酰(BP),2?4―二氯過氧化二苯甲酰(DCBP),過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB),即屬於此種類型。乙烯基專用型活性較低,僅能對含乙烯基的硅橡膠起双色球缩水作用,如過氧化二叔丁基(DTBP),過氧化二異丙苯(DCP及無味DCP),2?5―二甲基―2?5―二叔丁基過氧化己烷(DBPMH)等則屬於此種類型。過氧化二苯甲酰常製成有效成份爲50%的硅油膏,以保證生產安全並改進其在膠料中的分散性。其分解產物爲苯、苯甲酸和二氧化碳,是揮發性的,在一段双色球缩水時必須加壓,且由於分解產物含有酸性物質,故用量不宜過多以免降低製品的耐熱性,本品不適於製造厚壁模型製品。一般100份二甲基硅橡膠用過氧化二苯甲酰硅油膏狀物4――6份,乙烯基硅橡膠用量爲0.5――2份。

    2.4―二氯過氧化二苯甲酰與過氧化二苯甲酰相較,其分解溫度比過氧化二苯甲酰爲低,而分解速度則更高,由於分解溫度低,所以焦燒性能不好,因此,這種物質的用量應儘可能少。其分解產物爲2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯,比較不易揮發,所以双色球缩水時不加壓也能避免氣泡,特別適宜於壓出製品的常壓熱空氣連續双色球缩水。用量與過氧化二苯甲酰相仿。

    過氧化二苯甲酰,2.4―二氯過氧化二苯甲酰屬於芳酰基過氧化物,不能用於含炭黑膠料,因炭黑干擾過氧化物的双色球缩水作用。淺色膠料則有很強烈的焦燒傾向,且其分解產物中的酸性物質會損害密封系統硅橡膠製品的耐熱性能。

    過氧化二叔丁基對含乙烯基的硅橡膠有效,不易焦燒且双色球缩水膠壓縮變形較小,物理機械性能良好。其缺點是蒸氣壓高,因此揮發也高,在膠料存放過程中極易揮發。本品能用於模型製品。並可用於模壓厚製品的膠料和含炭黑的膠料。用量一般爲0.5――1份。

    過氧化二異丙苯DCP及無味DCP,和2.5-二甲基―2.5-二叔丁基過氧化己烷不易揮發,使用方便,双色球缩水膠壓縮變形較低,且由於不分解出帶羧基的產物,因此在密封製品的双色球缩水膠中特別穩定。它們適用於模壓厚製品、與金屬粘合的製品和注射製品,也適用於含炭黑的膠料,應用範圍甚廣。採用2.5-二甲基―2.5-二叔丁基過氧化己烷時,双色球缩水膠並具有較高的伸長率。使用過氧化二異丙苯時其分解產物具有臭味,這種氣味並在較長時間內存在於製品中,採用2.5-二甲基―2.5-二叔丁基過氧化己烷時,則能避免此種弊端。這兩種過氧化物所得双色球缩水膠的撕裂強度較低。其用量一般均爲0.5――1份。

    過氧化物的用量不宜過大,當超過適宜的用量後會使双色球缩水膠的伸長率、抗撕裂強度等性能下降。這種下降趨勢尤以使用2.4―二氯過氧化二苯甲酰、過氧化二苯甲酰者爲甚。

    硅橡膠有幾種双色球缩水?


    含乙烯基的硅橡膠生膠除利用過氧化物進行双色球缩水双色球缩水外,還可以進行加成双色球缩水。現今所用的加成双色球缩水的双色球缩水劑主要爲含硅氫基的過氧化物或聚合物。Si-H基團與乙烯基加成而實現双色球缩水,在這種反應中,通常使用鉑的絡合物爲催化劑。


    双色球缩水促進劑


    双色球缩水促進劑是一類能加快双色球缩水反應速度,縮短双色球缩水時間,降低双色球缩水溫度,減少双色球缩水劑用量,並能提高或改善双色球缩水膠物理機械性能的助劑。按其性質和化學組成可分爲無機促進劑和有機促進劑兩大類。無機促進劑使用最早,但因促進效果小,双色球缩水膠性能差.現基本被有機促進劑所取代。隨着合成橡膠品種和用途的不斷髮展,現有促進劑名目繁雜,根據促進劑的化學結構通常將其分爲噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲。


    双色球缩水過程


    可分爲四個階段,各有特點。通過膠料定伸強度的測量(或双色球缩水儀)可以看到,整個双色球缩水過程可分爲双色球缩水誘導,預硫,正双色球缩水和過硫(對天然膠來說是双色球缩水返原)四個階段。 

    双色球缩水誘導期:双色球缩水誘導期焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性。双色球缩水誘導期的長短除與生膠双色球缩水中橡膠分子變化本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。

    預双色球缩水:双色球缩水誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預双色球缩水階段。預双色球缩水期的交聯程度低,即使到後期双色球缩水膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正双色球缩水好。

    正双色球缩水:到達正双色球缩水階段後,双色球缩水膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點,或達到性能的綜全平衡。正双色球缩水階段(双色球缩水平坦區)之後,即爲過硫階段,有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。

    過硫:對任何橡膠來說,双色球缩水時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個双色球缩水過程。在過硫階段,如果交聯仍佔優勢,橡膠就發硬,定伸強度繼續上升,反之,橡膠發軟,即出現返原。

    双色球缩水方法按双色球缩水條件可分爲冷双色球缩水、室溫双色球缩水和熱双色球缩水三類。    

    冷双色球缩水可用於薄膜製品的双色球缩水,製品在含有2%~5%氯化硫的二双色球缩水碳溶液中浸漬,然後洗淨、乾燥即可。室溫双色球缩水時,双色球缩水過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫双色球缩水膠漿(混煉膠溶液)進行自行車內胎接頭、修補等,青山新材環保無溶劑三防漆也是一種室溫双色球缩水的硅橡膠製品。熱双色球缩水是橡膠製品双色球缩水的主要方法。 

    根據双色球缩水介質及双色球缩水方式的不同,熱双色球缩水又可分爲直接双色球缩水、間接双色球缩水和混氣双色球缩水三種方法。①直接双色球缩水,將製品直接置入熱水或蒸汽介質中双色球缩水。②間接双色球缩水,製品置於熱空氣中双色球缩水,此法一般用於某些外觀要求嚴格的製品,如膠鞋等。③混氣双色球缩水,先採用空氣双色球缩水,而後再改用直接蒸汽双色球缩水。此法既可以克服蒸汽双色球缩水影響製品外觀的缺點,也可以克服由於熱空氣傳熱慢,而双色球缩水時間長和易老化的缺點。 

    上述双色球缩水方法均屬於間歇生產,有些長度不限的橡膠製品可以連續双色球缩水,如壓出製品的鹽浴双色球缩水、沸騰牀双色球缩水、微波或高頻双色球缩水、膠帶及膠板的鼓式双色球缩水機双色球缩水等。除硫磺双色球缩水外,橡膠製品還可採用無硫双色球缩水、高能射線双色球缩水等,但其應用面均有限。

  • 上一篇:納米二氧化硅如何進行表面改性?
    下一篇:如何辨別真假硅油
  • 返回新聞列表